“我们又拿到21吨出口红肠的订单了。”笋岗检验检疫局食检科接到深圳喜上喜公司打来的电话。
“21吨”在别的企业眼里也许是微不足道的，但对深圳喜上喜公司来说可是一个新的里程碑。喜上喜公司是一家经营肉类食品深加工的综合企业，其产品先后获得肉制品行业中国消费者十大知名品牌，但由于种种原因，原占该公司出口量60%的红肠自1995年就停止出口，一晃达13年之久。
2008年下半年，一场席卷全球的金融危机，使不少行业陷入经营困境，而香港的快餐业却因金融危机蓬勃发展，快餐业原料———红肠需求突增，喜上喜公司瞄准这一商机，有意重新生产红肠出口到香港。
得悉这一信息后，笋岗局党组高度重视，想企业之所想、急企业之所急，采取一系列切实有效措施，帮助该企业生产的这一传统食品重返香港市场。
红肠主要的原料是猪肉和猪肠衣，这些都是具有高兽残风险的原料，针对这一特点，笋岗局食检科工作人员决定在企业购买原料之前就介入，协助企业构建安全的原料准入制度，从源头上抓好质量安全关。一是要求与原料肉生产商直接签约，实行无缝隙衔接。原料肉进厂时，须提供产地检验检疫局出具的换证凭单。凭单上须详细标注养殖基地和检测的内容，并附带检测报告。二是猪肠衣须来自检验检疫机构出口备案厂，须提供有药残内容的合格报告方准入厂。三是辅料大豆蛋白粉要求供应商提供不含三聚氰胺的检测报告。同时要求企业制定原料验收的监测计划，主要原辅料使用前按一定的频率送有资质的检验机构检测，合格后方可使用。上述措施在产品质量的控制上起到了关键作用。
红肠的生产过程中有两个比较关键的工序是蒸煮和染色，是最终产品微生物指标控制的关键环节。产品试产阶段，该局食检科工作人员多次深入车间，对整个工艺的每一个环节进行深入了解，分别就肉类的解冻、斩拌、灌装、悬挂方式、蒸煮和染色等过程提出合理化建议和要求，经过检企双方通力配合，反复试验，红肠的蒸煮和染色工艺很快确定下来，产品的质量也获得有效的保证。
引导企业树立产品质量安全第一责任人的意识更是食检科工作的重点。添加大豆分离蛋白是红肠生产不可或缺的环节，但又容易被企业忽视。三聚氰胺事件发生后，大豆分离蛋白被国家列入需加强三聚氰胺检验监督的范畴，食检科工作人员以此为契机，及时向企业宣传有关的政策，引导企业树立产品质量安全第一责任人意识，督促企业落实质量安全责任，加强对每个环节的监管，发现问题以教育和指导为主，让企业明确什么是关键控制点，什么是容易出漏洞的地方，同时认真检查所有的记录，实现三个确保：一是确保使用的原料、辅料、添加剂都是符合要求的；二是确保原辅料核销的准确性；三是确保生产过程能严格按照相关的质量体系的要求进行。
据统计，2008年下半年至今，喜上喜公司已生产供港红肠116吨，100%合格。今年更是“喜上加喜”：单份订单的数量从每批5吨，增加到每批21吨，涨幅为320%。下单也从原来的三个月一次，增加为一个月一次。短短半年时间，喜上喜公司生产的红肠在香港市场的占有率已跃升到20%。
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